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그것은 주로 일반 고정 용접기에 의해 용접 할 수 없거나 불편한 저탄소 강, 저 합금강, 스테인레스 스틸, 도금 강판, 플레이트 및 둥근 강철을 용접하는 데 사용됩니다.

작동 전에 상부 및 하부 전극의 오일 얼룩을 제거해야합니다. 전원이 켜지면 본체 셸에 누출이 없어야합니다.

에너지 저장 스폿 용접기의 스폿 용접 공정은 사전 가압, 전기 가열 및 단조의 세 단계로 나눌 수 있습니다.

제품의 조립 정확도와 치수 안정성을 보장하기 위해서는 용접 전 박판 부품의 정밀 편차와 용접 후 열 응력 및 변형을 최소화해야합니다.

​이미 스폿용접기를 사용하시는 분들에게는 스폿용접의 효율을 높이는 것이 까다롭습니다. 주로 다음 세 가지 측면을 통해 직원을 교육하여 개선합니다. 발놀림, 기술, 시력입니다.

​스테인리스강은 스테인리스강과 내산강의 총칭입니다. 그것은 또한 오스테나이트계, 마르텐사이트계 및 페라이트계 스테인리스강으로 나뉩니다.

자동 용접 기계의 출현은 우리의 손을 해방시키기 위해 말할 수 있습니다. 기계적인 팔의 사용을 통해, 우리는 독립적으로 용접, 절단, 열 살포, 취급 및 다른 일을 수행할 수 있습니다.

작업 시간에 두 전극의 가압된 공작물은 전극의 작용으로 두 금속 층이 저항을 형성하게 하여 다른 전극을 통과할 때 용접 전류가 두 개의 접촉 저항에 있게 됩니다.

금속 시트의 흔적없는 스폿 용접은 항상 판금 및 판금 가공 기업에 시급한 요구였습니다. 그러나 스폿 용접 중에 발생하는 열 영향 영역으로 인해이 요구 사항을 달성하기가 쉽지 않습니다.

스테인레스 스틸 파이프 스폿 용접기는 가스 소스 압력을 안정화시키기 위해 가스 저장 탱크가 장착되어 있습니다. 공기 흡입구에는 낮은 공기압 경보 기능이 있고 차단 신호를 줄 수 있는 공기 압력 스위치가 장착되어 있습니다.

연강은 0.25 % 미만의 탄소를 함유하고 있습니다. 그것의 저항력은 적당하고, 용접 기계의 요구되는 힘은 크지 않다. 플라스틱 온도 범위는 넓으며 큰 전극 압력을 사용하지 않고도 필요한 소성 변형을 쉽게 얻을 수 있습니다.

배터리 산업: 배터리 캡, 배터리 니켈 시트, 배터리 탭, 배터리 리드아웃 시트, 버튼 배터리 용접. 각종 배터리(니켈-메탈 하이드라이드, 니켈-카드뮴, 리튬 배터리)의 플레이트, 음극 핀 및 부스바 용접에 사용됩니다.